钻孔护壁泥浆怎么处理?建筑打桩泥浆分离脱水机
【建筑打桩泥浆分离脱水机】简单介绍：
【泥浆分离脱水机】的工作原理及结构
【泥浆分离脱水机】是一种新型且**节能的固液分离机械设备,
本机由转筒、螺旋推料器，差速器及动力、机架主要部分组成。
转筒、螺旋推料器同向旋转，转筒、螺旋推料器在差速器作用下速差为10-35转/分。钻孔泥浆经进料口进入高速转动的转筒内，在离心力的作用下泥浆中颗粒、密度较大的沉渣（岩屑） 等悬浮物迅速地向筒壁积聚，泥浆中密度较小的清液（水）由水层内圈之出水孔经出液口排出。沉渣由螺旋推料器推送到转筒的圆锥端经出渣口排出。
【泥浆分离脱水机】与其它形式的固液分离机械设备相比：a、具有结构紧凑、在相同的处理能力下机器的体积小、重量轻,移动相对方便；b、处理量大、分离性能好、适用范围广；c、固相回收率高,运行成本低、无滤网滤布；d、自动连续运行，操作、使用简单，安装和维护方便等优点。已**用于地质矿产、**、化工、冶金、**和环境保护等多个工矿领域。
总结一下设备的优点：处理量大、**使用寿命长、结构合理噪音小、占地面积小、适用范围广、操作简单、维修方便、自动化程度高、运行平稳、设备成本低、基建费用少！
【打桩泥浆分离脱水设备】的使用效果及经济效益：
试验中,在保持处理量为50m3/ h （进料含固率控制在11.7%）不变的情况下,通过调节离心机的分离因数,考察离心机对钻孔泥浆的脱水效果。出泥8T/ h （含水率37%），出水含固率5%以内。
采用【泥浆离心脱水机】进行钻孔泥浆脱水的经济效益十分显著,据在江苏某工地现场调查,钻一根灌注桩所产生的泥浆约为120 m3 ,目前的【泥浆运排费高达到为85 元/ m3】 ,即一根灌注桩所需的泥浆运排费为10200 元;而若采用离心机脱水工艺,综合考虑电费、机器折旧费、人工管理费、沉渣的装载和运输费及离心机的安装费,一根桩的【泥浆处理费仅需4300 元左右】,比原工艺节【省支出58 %】。
建筑打桩，钻孔泥浆的处理现状和前景：
在当今的【建筑灌注桩】施工中，有【泥浆护壁钻孔灌注桩】、【旋挖成孔灌注桩】、【冲孔灌注桩】、【长螺旋钻孔灌注桩】、干作业桩及沉管灌注桩等。而在灌注桩钻孔过程中通常采用【泥浆护壁技术】,但废泥浆的处理一直是困扰工程施工的难题。废泥浆中含有大量的黏性土、砂土、碎石土、风化岩石、矿物和岩屑等等,它的稠度大,既不能直接排放,又难以自然沉降。本身建筑工地的使用面积受限，若不及时处理,不但影响施工,而且会造成环境污染或水质污染等公害。现有的处理方式是用槽罐车运到郊外垃圾场让其自然干化或航运至大海偷排。前种处理方式原始落后,产生了许多问题:一是费用高、效率低,施工紧张时,槽罐车昼夜运输尚不能满足施工进度要求;二是施工现场环境恶劣,泥浆水四溢，令人难以插足；后者受地理条件等的约束，大大增加了运输成本。工程队常因泥浆水漏入下水道造成管道堵塞而遭受巨额罚款;另外,槽罐车在运输途中也常因泥浆水漏洒在城区干道上而污染了市容环境。
通过工地现场条件对灌注桩钻孔泥浆脱水处理试验,可以得出如下结论:
（1）泥浆离心脱水机用于灌注桩钻孔泥浆脱水可以取得较好的脱水效果,脱水后沉渣的含固率可以达到75 %～81 % ,脱水后沉渣的含水率达到40 %以下 , 体积大为减小,并能堆积成型,可以另行堆放作进一步自然干化或直接装车外运。
（2） 经离心机分离后的清液可以用来调节泥浆浓度,有利于提高钻孔进度和成孔质量,同时还能节约用水,这对缺水地区的钻孔尤显重要。
（3） 采用泥浆离心脱水机进行灌注桩钻孔泥浆脱水处理的经济效益十分显著,具有良好的工程应用前景。
（4） 采用离心机脱水工艺可以有效改善钻孔现场的工作环境,减少运输车辆和对环境的污染,具有明显的社会效益。
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