洗煤厂洗煤污水处理设备：洗煤厂煤泥水泥水分离脱水机
申先生 13665887027
带机与离心机的理论比较:
由于带机为污水处理厂污泥脱水的主流，因此离心机的优点主要建立在与带机的比较上，离心机对带机来说，具有如下优点：
1、卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于役有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带 使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷并造成二次污染；
2、离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥但带机对剩余活性污泥需投**量大且脱水困难。
3、离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动**调整，所以可不设**人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加**量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高；
4、在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加**量为：1.2kg/t[干泥]，污泥回收率为95％以上，脱水后泥饼的含水率为65％－75％左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加**量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率为90％左右，脱水后泥饼含水率80％左右。
5、离心机每立方米污泥脱水耗电为1.2kW/m3，运行时噪音为70－76db，**天24h连续运行除停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kW/m3，运行时噪音为70－75db，滤布需松驰保养，一般 每 天安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布，冲洗下的水增加了二次处理量；
6、 离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加**和进出料输送机，整机**密封操作，工作环境好；而带机占地面积大，配套设备除加**和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗的水雾和臭味污染环境，如管理不好，很容易造成泥浆四溢；
7、 离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋的维修周期一般在3年以上；而带机易损件除轴承、密封件外，滤带也需更换（一般1-2年），价格昂贵；目前用于分离的传统过滤材料主要有涤纶、丙纶、尼龙、晴龙、粘胶纤维种棉花等。在一些特殊的工作条件下，如过滤**性、浓碱性或在高温下工作，这就需要功能性极强的材料做过滤介质；
8、土建成本：由于离心机占用空间小，而带机的占用场地大，造价高。污泥浓缩脱水间土建费用要比离心机土建高很多，节省的空间场地可以更有效的利用于其它生产，节省一笔无形开支；
9、运行费用的计算。离心机脱水与带式压滤机脱水的运行费用比较如下：
假设：带机投**量4kg/（t[干泥]）计，
单机处理电耗以0.8kW/m3泥浆计，
冲洗水：污泥浆为1：1；
离心机投**量以3kg/（t[干泥]）计，
单机处理电耗以1.2kW/m3泥浆计，
冲洗水以0计，
电费0.5元/kW，
水费0. 5元/m3，
**费80元/kg。
以8×104t/d的污水处理厂为例，干污泥量为10t/d，进泥含固量为3％（浓缩后污泥），泥浆量为333m3/d，脱水后污泥含固率＞20%。计算得：带式压滤机：**费为3200元/d；电费为133. 2元/d；水费为166.6元/d。则带机的日运行费用为∑=3200+1332+166.6＝3499.8元/d。卧螺离心机：**费为2400元/d；电费为199.8元/d；水费为0元/d；则离心机的日运行费用为∑=2599.8元/d。运行费差额：900元/d，1a以360d计，
△=900元/d×360d=324000元**。即1a运行费带机比离心机多32.4万元**。
